美的是一家消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链（物流）的科技集团，提供多元化的产品种类，包括以厨房家电、冰箱、洗衣机、及各类小家电的消费电器业务；以家用空调、中央空调、供暖及通风系统的暖通空调业务；以库卡集团、安川机器人合资公司等为核心的机器人及工业自动化系统业务；以安得智联为集成解决方案服务平台的智能供应链业务。

美的坚守“为客户创造价值”的原则，致力创造美好生活。美的专注于持续的技术革新，以提升产品及服务质量，令生活更舒适、更美好。

美的于1968年成立于中国广东，迄今已建立全球平台。美的在世界范围内拥有约200家子公司、60多个海外分支机构及12个战略业务单位，同时为德国库卡集团最主要股东（约95%）。

2015年，美的成为首家获取标普、惠誉、穆迪三大国际信用评级的中国家电企业，评级结果在全球家电行业以及国内民营企业中均处于领先地位。2016年，美的营收1598亿元，净利润159亿元，在全球有数亿的用户、及各领域的重要客户与战略合作伙伴，并拥有约13万名员工。美的在2017《财富》世界500强排名中位列450位，利润排名第208位。2017年美的财报显示，营业总收入为2419.19亿元。美的是一家于深圳证劵交易所上市、现代公司治理的企业(000333.SZ)，其多元化的股份结构显示，近20%股份为国际机构投资者所持有。

美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、电磁炉、电压力锅、微波炉、烤箱、风扇、取暖器、空气清新机、洗碗机、消毒柜、抽油烟机、热水器、吸尘器、豆浆机、电水壶、酒柜、电吹风机、热水器等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群，年产各类家电产品超过2亿台。

美的中央空调事业部作为国内专业的中央空调制造和服务供应商，下属广东美的商用空调设备有限公司和重庆通用制冷设备有限公司，是目前国内领先的商用空调产品开发、生产、营销、服务于一体的大型企业。美的中央空调始终以“提供最佳环境温度解决方案”为宗旨，致力为用户创造舒适、宜人的美好环境。作为美的集团的新兴产业，企业规模不断的发展和壮大，目前美的中央空调同时拥有顺德、重庆两大生产基地。

美的中央空调顺德基地成立于1999年，现拥有近12万平方米的生产车间，15条国际一流的先进生产线，主要生产多联机组、单元式空调等一次冷媒产品。美的中央空调重庆基地成立于2004年，现拥有3万平米的生产车间和国内最大的水系统在线检测平台，以生产变频离心机组、大型离心机组、水冷螺杆机组等大型中央空调产品为主。

美的中央空调拥有目前国内配套最齐全、规模最庞大的中央空调专业生产线及国家级技术研究中心和博士后流动工作站。营销网络遍布全球，产品远销100多个国家和地区。已经成为中国国内规模最大、科研实力雄厚、产品系列最齐全的著名中央空调制造企业之一，销售业绩连续多年稳居国内同行业前茅，其中，2007年产品销售达到42亿元。2004年，美的与东芝－开利合资，标志着美的中央空调从国内品牌到向国际品牌的进程又向前迈出了历史性的一步。

面向未来，美的中央空调事业部将继续秉承“为人类创造美好生活”的经营理念，不断致力于企业的变革创新和持久发展，通过一流的技术、一流的产品，打造优秀的国际中央空调品牌，确保美的中央空调在未来继续保持健康、稳健的发展。

空调压缩机从哪儿来，到哪儿去，生产批号是什么，中间经历哪些生产环节，每一环节压缩机性能、品质检测结果如何……这些家电厂商关心的问题放在以前，或许只能在出货前获取批号与收货通知。而在工业4.0时代，这些有关生产的信息都能在压缩机制造过程中逐一查询，近日，美的空调在中国追溯认证平台实现了空调可追溯。

CTT以信息化作为切入点，搭建了信息化和智能化系统——数字化工厂订单全流程管理系统。正是这个系统，让每一部压缩机都拥有了一张可以查询订单实时进度、追溯品质的“身份证”。

压缩机的这张条码“身份证”，结合了条码自动识别技术、序列号管理思想以及条码打印机、条码阅读器、数据采集器等条码设备。其中，条码自动识别技术采用了专用设备——条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、PC等硬件，配合条码软件系统实现从原材料上线到成品入库的整个生产过程实时数据采集。一线员工仅需在其负责的生产关键节点贴上条码贴纸，通过条码采集器扫描条码，把压缩机在生产和物流作业环节中待排产、待生产、投料、性能、下线、检验、入库、出货、出厂、到达的信息数据实时传输到PC机上。

换言之，不管是压缩机的原材料、加工生产环节、性能检测还是成品包装信息，对于客户而言，能一改以往旁观者的身份全程监控，压缩机生产进度实时查询，效果直观，提升了客户对压缩机品质的信任。而另一方面，对于GMCC而言，生产计划指令下达车间后，车间根据实时生产进度和WIP提前量驱动自动物流，管理人员实时把握生产进度。而生产现场各个作业点的数据采集模块也可以用于GMCC监控设备和生产情况，如检测投入物料用量是否准确、如加工精度是否符合工艺要求、如工序流程顺序是否一致、如生产计划与实际数是否符合生产效率等。

除了使订单全透明化，压缩机的“身份证”还有一个强大的功能——品质追溯。简单说来，订单全流程透明化实现了压缩机从原料上线到成品入库整个生产过程的数据采集，通过每一生产环节的扫描工作建立了原料、部件、成品车间的关联，记录了压缩机生产履历、加工工艺、设备参数、加工顺序等所有可以进行品质追溯的生产工程信息。客户通过移动端软件扫描压缩机身上的条码“身份证”，可准确追溯压缩机制造信息，包括压缩机对应的壳体材料供应商以及对应生产环节的产线、生产时间、作业班组人员。一旦产品出现质量问题，可通过这些身份证上的条码进行追溯，能快速缩减问题产品召回范围。同时准确查出产品质量问题出现的环节所在，及时做出改善，减少出错率。

CTT为压缩机准备的这张“身份证”，从管理效益上说，实现了产品的品质追溯，使压缩机及其配件的流通过程透明化，能带动行业内部掀起“质量潮”，形成有序竞争，从而促进压缩机行业的可持续发展。从社会效益上说，消除了客户与制造企业之间信息不对称的现象，帮助建立诚信市场体系，促进行业繁荣。